CNC-koneistettujen kuparituotteiden perusominaisuudet

Korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus: Kuparin sähkön- ja lämmönjohtavuus on hopean jälkeen toisella sijalla, joten se on ihanteellinen materiaali sähkökomponenteille ja lämmönpoistolaitteille. Korkea lämmönjohtavuus auttaa leikkauksen aikana syntyvän lämmön haihtumaan nopeasti, mikä vähentää työkalun lämmön kertymistä ja parantaa koneistuksen vakautta.

Erinomainen korroosionkestävyys: Kupari voi muodostaa tiheän oksidikalvon ilmakehään tai veteen, joka kestää korroosiota, mikä tekee siitä sopivan korkeaa kestävyyttä vaativiin ympäristöihin. Pinta tulee kuitenkin käsitellä kunnolla koneistuksen jälkeen suojan parantamiseksi.

Hyvä plastisuus ja sitkeys: Kuparin venymä on 30 %-50 %, mikä tuottaa jatkuvia nauhamaisia ​​lastuja leikkauksen aikana pirstoutuneiden sijaan. Vaikka tämä helpottaa muotoilua, se lisää myös työkalun tarttumisen ja purseiden riskiä, ​​joten leikkausparametreja on valvottava huolellisesti.

Matala kovuus: Puhtaan kuparin kovuus on vain 35-45 HB (noin HV100-150) ja messingin 50-80HB, paljon pienempi kuin teräksen. Tämä tekee leikkaamisesta helpompaa, soveltuu nopeaan koneistukseen ja koneistuksen tehokkuus voi olla 2-3 kertaa terästä suurempi.

Altis tarttumaan ja rakennettu{0}}yläreuna: Kupari on kemiallisesti aktiivista ja pyrkii sitoutumaan työkalumateriaaliin korkeissa lämpötiloissa muodostaen rakenteellisia{1}}reunoja, jotka vaikuttavat pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen. Tätä voidaan lieventää optimoimalla työkalumateriaalit (kuten PCD-työkalut) ja tehostamalla jäähdytystä ja voitelua.

CNC-työstössä kuparituotteita on otettava huomioon materiaalin ominaisuudet, valita sopiva laatu (kuten puhdas kupari, messinki tai vapaasti{0}}leikkaavat kupariseokset), optimoida suunnittelu (esim. seinämän paksuus 0,5 mm tai suurempi) ja käyttää nopeaa koneistusta ja viittä akselin tehokkuutta parantavaa koneistustekniikkaa.